SMED a separação das tarefas de configuração interna e externa


A primeira fase da SMED é a separação de instalação interior e exterior. Em outras palavras, uma tarefa que pode ser realizada enquanto a máquina está em operação (configuração externa) são separados a partir da tarefa que deve ser executada quando a máquina está parada (configuração interna). Três técnicas práticas nos ajudam a separar tarefa interna e externa; lista de verificação, e seu funcionamento e melhorar o transporte de moldes e outras peças.

1. As listas de verificação:




A lista inclui todo o necessário para instalar e executar a próxima operação. A lista inclui itens como:

  • Ferramentas, especificações e os trabalhadores necessários.
  • Valores corretos para as condições de funcionamento, tais como temperatura, pressão e progresso atual.
  • Medições corretas e dimensões necessárias para cada operação

Verifique itens fora da lista antes de a máquina pára ajuda a evitar equívocos e erros que poderiam surgir após a instalação começou interno. Usando uma lista de verificação também ajuda a evitar erros e mais ciclos de testes mais tarde.

É muito importante estabelecer uma lista de verificação específica para cada máquina ou operação. Usando checklists Gerais para uma loja inteira pode ser confuso. As listas de verificação geral, tendem a se perder e são muitas vezes ignorados.

2. Os controles funcionam:

Verificação funcional indica se as peças se encontram em perfeito estado de funcionamento ou não. Teste de funcionamento deve ser feito muito antes da instalação começa de modo que os reparos possam ser realizados, se algo não funciona bem. Se moldes quebrado, morre ou máscaras não são descobertos até que você faça o teste é executado ocorre um atraso na configuração interna. Certifique-se que esses itens estão em funcionamento antes de serem montados reduzir o tempo de preparação muito.

3. Melhor transporte de peças e ferramentas:

Matrizes, moldes, ferramentas, gabaritos, medidores e outros itens necessários para a operação devem ser movidos entre armazenamento e máquinas e, em seguida, novamente na memória uma vez terminado muito. Para reduzir o tempo que o equipamento for parado, o transporte destes elementos deve ser feito durante a instalação ao ar livre. Em outras palavras, as novas peças e ferramentas devem ser transportadas para a máquina antes de a máquina está parada para a mudança. Da mesma forma, peças antigas, e outras ferramentas não devem ser adiadas até que os novos componentes são instalados e se ligar a máquina para o próximo produto.

Se a máquina é automatizado, o operador pode ser capaz de gerir apenas o transporte; outras vezes, o transporte de peças e ferramentas podem exigir coordenação com outro funcionário que é atribuída a tarefa de mover. Em ambos os casos, a melhoria dos transportes pode envolver a um novo olhar sobre o seu processo atual em termos de encurtar o tempo de inatividade.

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